回流温度曲线的测试，一般采用能随PCB板一同进入炉膛内的温度采集器（即温 度记忆装置）进行测试，测量采用K型热电偶（依测量温度范围及精度而采用不同材质制成各种类型热电偶），偶丝直径0.1~0.3mm 为宜,测试后将记忆装置数据输入PC专用测试软件，进行曲线数据分析处理，打印出 PCB 组件温度曲线。麻豆E奶女教师国产剧情下面详细分享一下回流温度曲线测试注意事项。

一、热电偶的安装注意事项 

a. 感应温度用的热电偶,在使用和安装过程中,应确保除 测试点外,无短接现象发生,否则无法保证试精度,测试点尽可能小. 

b. 热电偶 在与记忆装置或其它测试设备相连接时,其极性应与设备要求一致 ,热电偶将温度转变为电动势,所以连接时有方向要求.(目前野花社区在线观看免费直播www使用的热电偶插头有正负极 区分)

二、测试点的选取注意事项 

一般至少三点,能代表 PCB 组件上温度变化的测试点(能 反映 PCB 组件上高、中低温部位的温度变化)； 一般情况下，最高温度部位在PCB与传送方向相垂直的无元件边缘中心处， 最低温度在PCB靠近中心部位的大 型元件之半田端子处（PLCC.QFP 等） ， 另外对耐热性差部品表面要有测试点,以 及客户的特定要求.

三、测试点安装注意事项

热电偶与测试位置要可靠连接,否则会产生热阻,另外与热 电偶接触的材料以及固定热电偶的材料应是最小的,因其绝热或吸热作用将直接 影响热电偶测量值的真实性。常用的四种热电偶连接方式：

A 高温焊料 ：熔点高于 290℃,导热性好,热电偶与PCB表面之间热阻小,机械强度高,连接可靠测量误差小,可连续测试. 焊接技术难度大,改变测试点不方 便,容易因过热而损坏PCB焊盘或元器件,不能将热电偶与不浸锡表面连接. 适用于固定点连续测试。

B 胶粘剂： 可将热电偶与不浸锡表面连接,能经受几个周期的再流焊温度. 粘接后固化,操作不便,残留胶清除困难. 适用于固定点连续测试。

C 高温胶带： 可将热电偶与不浸锡表面连接,改变测试点简单方便. 随着温 度升高,胶带粘着力下降,热电偶偏离测试点,引起测试误差,不能将热电偶固定 在狭小位置. 适用于多点测试。

D 机械连接： 连接结实可靠,经得住反复测试,可对狭小位置进行测试机械部件增加了热电偶附近热容量,测试成本高. 适用于高密度多点连续测试。

目前野花社区在线观看免费直播www采用的多是高温焊料方式,用高温焊料贴片胶或高温胶带纸将记忆 装置的热电偶测试头分别固定到 PCB 的测试点部位,再用高温度胶带/胶水把热 电偶丝固定,以免因其移动影响测量数据 ,焊接固定时,焊接量尽量小和均匀,固 定用胶水也尽量是很薄一层.

四、对温度曲线测试板的要求 

a. 原则上要采用本机种的完整的回流后产品来制作,以保证真实地反映该产品在回流炉内的温度变化情况 

b. 采用其他代替测试板要符合以下要求:基板材质相同,基板外形尺寸要相同,基板厚度相同,贴片部品数 大致相当以及吸热或耐热性近部品.

五、其他注意事项 

a. 将测试板与记忆装置一起放入炉膛时,注意记忆装置 距测试 PCB 板距离在 100mm 以上,以免热量干扰. 

b. 相关实验数据表明:回流炉 在开机 30mim 后才能达到炉体热平衡,因此要求在开启炉子至少运行30mim后才可进行温度曲线的测试及生产. 

c. 温度曲线图打印出来后依预热的温度时间 ,回流峰值温度,回流时间以及升降温速率等综合考虑调整设备至满足温度曲线要求,因测试点热容量的不同以及表征回流炉性能的温度不均匀性因素 ,三个测试 点温度曲线将会存在一定差异. 

d. 温度曲线的记录:除打印出的温度曲线外,要 表明各参数要求的范围及实际值 ;设备的设定值;测试点位置分布及测试板投入 方向以及测定时间及结果判定等. 

e. 测定频度:原则上每周一次(客户别要求时 依客户要求执行),在设定变更,产品变更时,视需要进行温度曲线的测试.